Test precisi, produzione affidabile
Siamo specializzati in soluzioni complete di test e ispezioni per l'industria della manifattura di precisione. Sfruttando tecnologie di misurazione ad alta precisione, ispezione automatizzata, verifica dell'affidabilità e controllo qualità intelligente, forniamo assicurazione qualità per tutto il ciclo di vita per apparecchiature di fascia alta, componenti di precisione e settori manifatturieri avanzati. Attraverso sistemi di test standardizzati, digitali e intelligenti, aiutiamo le imprese a migliorare l'accuratezza del prodotto, l'efficienza produttiva e la competitività del nucleo, portando la produzione di precisione verso una maggiore precisione e affidabilità.
Calibrazione automatica
La calibrazione automatica migliora la precisione e la stabilità del rilevamento.
Alta stabilità e ripetibilità
Alta stabilità e ripetibilità garantiscono risultati di test coerenti e affidabili.
Gestione digitale del controllo qualità
La gestione digitale del controllo qualità consente la tracciabilità completa del processo.
Studio di caso sulla soluzione di misurazione
Concentrandoci su scenari di misurazione, presentiamo soluzioni e valori applicativi attraverso casi pratici.
Test di precisione per la qualità degli ingranaggi automobilistici
Caso di applicazione per apparecchiature ad alta precisione
Sfide
Per un produttore di componenti automobilistici di fascia alta che produceva ingranaggi di precisione per cambi di veicoli a nuova energia, i metodi tradizionali di rilevamento mostravano evidenti limitazioni: l'ispezione manuale con pinze ordinarie era inefficiente e aveva un alto tasso di errori; Le tradizionali macchine di misurazione a coordinate di contatto soddisfacevano i requisiti di precisione ma con efficienza estremamente bassa, e rischiavano anche di danneggiare le superfici degli ingranaggi, portando a un aumento dei tassi di rottami. Per risolvere le doppie sfide di efficienza e precisione, l'azienda ha introdotto una soluzione personalizzata di test di produzione di precisione, basandosi su apparecchiature di test di precisione per costruire un sistema di controllo qualità completo di processo.
Soluzione
La soluzione si concentra sul nucleo di "rilevamento online + calibrazione offline + collegamento dati", integrando tre tipi di apparecchiature di prova di precisione per il lavoro collaborativo. Nella fase online, la sonda utensile Renishaw RMP60 viene impiegata per effettuare misurazioni in tempo reale dell'elaborazione e della correzione dei parametri, riducendo significativamente i tempi di rilevamento; Nella fase offline, si utilizzano apparecchiature di test ottiche completamente automatiche per rilevare con precisione difetti sottili sulle superfici degli ingranaggi ed eliminare il mancato rilevamento manuale; nella fase di collegamento dati, le apparecchiature SPC (Controllo Statistico di Processo) sincronizzano e analizzano i dati di rilevamento per costruire un circuito chiuso di "processamento-rilevamento-ottimizzazione".
Risultati
L'implementazione della soluzione ha ottenuto risultati notevoli: le apparecchiature di prova di precisione hanno notevolmente migliorato l'efficienza di rilevamento per adattarsi alla capacità della linea di produzione; il tasso di fallimento si è avvicinato a zero e il tasso di rottami del prodotto è diminuito significativamente, con una stabilità qualità sostanzialmente migliorata; Nel frattempo, riduce l'input di manodopera, abbassa i costi legati al lavoro, al rilavoro e alla manutenzione delle attrezzature, realizzando una tripla ottimizzazione di qualità, efficienza e costi, garantendo la competitività di mercato dell'impresa.
Test di precisione per la produzione intelligente
Caso di prova del microconnettore
Punti dolenti
Un'azienda di componenti elettronici produce connettori di microprecisione con una distanza tra i pin di 0,1 mm, che richiede un'elevata precisione. Il rilevamento manuale tradizionale è inefficiente e presenta errori elevati; gli strumenti di misura 2D ordinari non possono soddisfare le esigenze di produzione di massa, il che comporta un alto tasso di difetti, che deve essere risolto con l'aiuto di apparecchiature di prova di precisione.
Soluzione
La soluzione integra tre tipi di apparecchiature per il test di precisione: online si usano apparecchiature di rilevamento visivo ad alta precisione per rilevare rapidamente la dimensione e la piattezza dei perni; offline, si utilizza un indicatore del diametro laser per calibrare la precisione; I dati sono sincronizzati tramite un terminale di acquisizione dati per garantire la tracciabilità e l'ottimizzazione dei processi.