Soluzioni di Test dei Componenti Energetici
Soluzione di test intelligente per nuovi componenti di nuclei energetici
Concentrarsi sul test dei componenti energetici, coprire le esigenze principali di rilevamento in molteplici scenari e garantire conformità e affidabilità del prodotto con tecnologie ad alta precisione e automatizzate per aiutare le imprese a migliorare qualità ed efficienza.
Test di Precisione dei Componenti Energetici
Soluzione di test completa che copre fotovoltaico, eolico, accumulo di energia e altro ancora. Garantire stabilità e sicurezza dei componenti principali con tecnologia di misurazione a livello micron.
Verifica simulata di affidabilità multi-condizione
Simulare condizioni estreme per verificare la stabilità e ridurre i rischi.
Test integrati per l'accumulo energetico e componenti al litio
Test completi per semplificare i processi e aumentare l'efficienza.
Dati tracciabili, conformi agli standard del settore energetico
Dati conformi agli standard e completamente tracciabili per la certificazione.
Storie di successo
Studio di caso sulla soluzione di misurazione
Concentrandoci su scenari di misurazione, presentiamo soluzioni e valori applicativi attraverso casi pratici.
Caso di prova di precisione per componenti energetici
Ispezione accurata · Miglioramento di qualità ed efficienza
Punti dolorosi prominenti nei test di precisione
Una delle principali imprese di nuove energie si concentra su componenti fotovoltaici, di accumulo energetico e eolici. Con l'espansione delle esportazioni, i test tradizionali portano a test di precisione insufficienti: nessuna attrezzatura professionale di precisione, difficoltà nel catturare indicatori sottili, bassa accuratezza dei dati e non tracciabilità, incapacità di adattarsi alla produzione di massa. L'azienda ha collaborato con un fornitore di servizi per personalizzare le soluzioni basate su apparecchiature di prova di precisione.
Precision Equipment costruisce un sistema di prova
Con apparecchiature di prova di precisione come nucleo, configurare simulazioni ambientali ad alta precisione, test a curva IV e altre apparecchiature per ottenere test di precisione a piena dimensione; adottare la modalità di test automatico + verifica manuale, costruire una piattaforma digitale, rispettare gli standard internazionali e valorizzare l'attrezzatura.
Il test di precisione migliora qualità ed efficienza
La soluzione ha ottenuto risultati notevoli: il tasso di rilevamento dei difetti raggiunge il 99,2%, supera la certificazione internazionale e gli ordini all'estero aumentano del 40%; il tempo di test viene ridotto del 60%, il ciclo di consegna del 30%; dati accurati supportano la ricerca e sviluppo e le prestazioni del core sono migliorate del 15%.
Test di precisione per componenti energetici
Qualità, Efficienza e Conformità Globale
Punti dolenti principali nei test
Una delle principali imprese fotovoltaiche si concentra sulla ricerca e sviluppo e sulla produzione di moduli a doppio vetro TOPCon di tipo N. I suoi prodotti devono soddisfare molteplici standard di certificazione nazionali e internazionali. La modalità tradizionale di test discreto presenta evidenti limitazioni: copertura incompleta dei test, bassa efficienza manuale e dati frammentati, che non possono soddisfare le esigenze di produzione di massa e l'obiettivo di migliorare la competitività internazionale.
Sistema di Test Personalizzato a Processo Completo
In risposta ai punti critici sopra menzionati, viene personalizzato un sistema di test tre in uno di "verifica R&S - test di produzione di massa - valutazione operativa e manutenzione": nella fase di R&S, le prestazioni del modulo vengono verificate accuratamente per evitare difetti progettuali; Nella fase di produzione di massa, vengono introdotte apparecchiature automatizzate e modelli visivi per migliorare l'efficienza e la precisione dei test e soddisfare gli standard di connessione alla rete; Nella fase operativa e di manutenzione, viene costruita una piattaforma di gestione dati per realizzare la tracciabilità dei dati e la previsione delle prestazioni.
Riduzione dei costi, efficienza e miglioramento della qualità
Dopo l'implementazione della soluzione, i risultati sono notevoli: ha superato con successo numerose certificazioni nazionali e internazionali, aiutando i prodotti a diventare globali; l'efficienza dei test in produzione di massa è raddoppiata, il tasso di identificazione dei difetti ha superato il 99,9% e il costo dei test è stato ridotto del 30%; L'efficienza di conversione dei moduli è stata migliorata e i dati accumulati di test supportano l'iterazione del prodotto, fornendo un esempio replicabile per l'industria.