Camera di prova per la nebbia salina SP-420 CCT
Dettagli del prodotto
Caratteristiche:
Supporta test di corrosione compositi multimodali come spray salino, calore umido, essiccazione e condensa, soddisfacendo vari standard di test.
Le camere interne ed esterne sono realizzate in lamiera di titanio e acciaio inossidabile SUS304 con proprietà anticorrosione, duratura e lunga durata operativa.
Il sistema di spruzzatura oscillante garantisce un'atomizzazione uniforme senza angoli morti, con un volume stabile e controllabile della spruzzatura salina.
Sistema di controllo preciso di temperatura e umidità dotato di evaporatore in lega di titanio per un controllo stabile e una resistenza alla corrosione.
Il controllo touch intelligente supporta la programmazione dei programmi, la registrazione dei dati e la diagnosi remota.
I componenti principali adottano marchi internazionali con molteplici protezioni di sicurezza per un funzionamento stabile e affidabile.
Principali Specifiche Tecniche della Camera di Prova della Nebbia Salina
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1.Nome prodotto e modello |
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Nome del prodotto |
Camera di prova combinata per la corrosione |
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Modello |
SP-420-CCT-RT |
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Dimensioni interne |
100x70x60(L×D×H)cm |
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Dimensioni esterne |
155X95X195(L×D×H)cm |
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Alimentazione |
AC1ø 220V 25A 50HZ |
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2.Materiali di costruzione |
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2.1 |
La camera interna è costruita con piastre di titanio resistenti alla corrosione spesse 1,0 mm. |
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2.2 |
L'involucro esterno della camera a temperatura costante è realizzato in acciaio inossidabile SUS#304 spesso 1,0 mm. |
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2.3 |
La porta della camera è realizzata in vetro temperato da 8 mm. |
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2.4 |
Il serbatoio di rifornimento dei reagenti è realizzato in pannello bianco di PP (polipropilene), con una capacità di 50L, progettato come unità integrata autonoma. |
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2.5 |
I rack per campioni di prova sono realizzati con barre angolari in GRP resistenti alla temperatura. L'angolo di prova del campione è regolabile a 20°±5° e su richiesta sono disponibili portaprova personalizzati. Fai riferimento alle figure qui sotto
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2.6 |
Torre d'aria satura: Costruita in acciaio inox SUS#304 spesso 2 mm, dotata di un regolatore automatico del livello dell'acqua per eliminare la necessità di ricarica manuale. |
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3.Condizioni di prova operative: |
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3.0 |
Intervallo di temperatura: 10°C ~ 70°C |
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3.1 |
Test della nebbia salina NSS/AASS: (1) Camera di prova: 35°C ± 2°C (2) Torre d'aria satura: 47°C ± 2°C |
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3.2 |
Test di corrosione CASS: (1) Camera di prova: 50°C ± 2°C (2) Torre dell'aria satura: 63°C ± 2°C |
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3.3 |
Test di asciugatura: Temperatura della camera: 30°C a 65°C ± 1°C Umidità: < 30% RH and ambient humidity |
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3.4 |
Test di umidificazione: Temperatura della camera: 20°C a 70°C ± 2°C Deviazione di temperatura: ± 2°C Umidità: 20% ~ 98% ± 5% di umidità relativa |
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3.5 |
Test di spruzzo: Per procedure di prova completamente automatizzate, la camera deve essere dotata di un dispositivo di spruzzatura in grado di distribuire correttamente e spruzzare uniformemente la soluzione sui campioni. Il metodo più efficace per una distribuzione uniforme è un sistema di spruzzatura mobile, come una traccia oscillante con ugelli sovrapposti come mostrato nella Figura 3. Il dispositivo di spruzzatura deve essere realizzato con materiali resistenti alla corrosione, preferibilmente plastica.
Durante la fase di umidificazione di 6 ore di una giornata lavorativa di prova, la densità media di spruzzo obiettivo è di 5L/m2, non superiore a 10L/m2. Nel periodo di 6 ore, la densità di spruzzo in qualsiasi punto all'interno della camera deve essere compresa tra 3L/m2e 15L/m2. |
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3.6
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Test di condensazione Temperatura: 40°C ~50°C (opzionale); Umidità: 100% di umidità relativa e superiore. Fase di transizione verso condizioni di umidità controllata: Per sequenze completamente o parzialmente programmabili, il sistema deve passare da un minimo di 25°C al 95% di umidità relativa a 40°C al 95% entro 30 minuti. Questo garantisce che prevalga lo stato bagnato (2a). Entro 2 ore (2b), le superfici bagnate e corrose devono essere asciugate da 40°C/95% HR a 50°C/70% HR. Nelle condizioni climatiche controllate finali, nessuna traccia d'acqua deve rimanere sulle superfici corrose e i valori effettivi devono rimanere entro la tolleranza. Questo processo in due fasi—riscaldamento rapido seguito da essiccazione lenta a umidità relativamente alta—è impiegato perché l'essiccazione diffusiva è superiore all'essiccazione convettiva; quest'ultima varia significativamente tra le diverse camere, il che potrebbe influire gravemente sui risultati dei test. |
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3.7 |
Metodo di riscaldamento: La radiazione termica viene utilizzata per l'induzione termica al fine di ottenere variazioni di temperatura e stabilità all'interno della camera. Questo garantisce che la concentrazione, la densità specifica e il valore del pH della soluzione salina raccolta durante il test sulla nebbia salsale rimangano coerenti. |
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3.8 |
Standard di conformità: Soddisfa GB2423-17/18, GB/T10125, ISO 9227, ISO 7384-1986, GB-T229, Z2371, VCS 1027/1449, CETP, GMW14872, Ford WSS-M1P87-B (tassi di aumento temperatura/umidità), DIN e altri standard, come le seguenti condizioni e tempi di transizione:
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4 .Metodo di atomizzazione |
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4.1 |
L'atomizzazione si ottiene combinando una pompa resistente alla corrosione con la pressione pneumatica. La pompa regola il volume di spruzzo, generando una nebbia sottile con deposizione uniforme. Ciò garantisce che l'effetto di corrosione sui campioni di prova simuli più efficacemente le condizioni ambientali naturali. |
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4.2 |
Ugello: Costruito in resina resistente alla corrosione lavorata con precisione (prodotta internamente). |
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4.3 |
Tasso di raccolta della nebbia salina: 1~3 mL/80 cm2all'ora. |
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5. Metodo di soffosamento |
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5.1 |
La nebbia viene espulsa tramite purga d'aria compressa (spostamento d'aria) |
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6. Sistema di refrigerazione |
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6.1 |
1. Compressore refrigerato sigillato ermeticamente. 2. Utilizza il refrigerante ecologico R404 in tutto il sistema. 3. I sistemi di riscaldamento e raffreddamento sono completamente indipendenti. 4. La camera di prova utilizza un evaporatore in lega di titanio per eliminare la corrosione. |
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7. Sistema di umidificazione e deumidificazione |
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7.1 |
1. I sistemi di umidificazione e deumidificazione devono essere completamente indipendenti. 2. Il livello dell'acqua è regolato da un interruttore meccanico a galleggiante per prevenire malfunzionamenti elettronici. 3. L'approvvigionamento idrico è dotato di un sistema di rifornimento automatico, adatto a un funzionamento continuo a lungo termine. |
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8. Sistema di controllo |
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8.1 |
1. Touchscreen resistivo ad alta precisione abbinato al modulo di controllo della temperatura QV.1 (sviluppato internamente, con garanzia a vita). 2. TFT LCD true color da 7 pollici (Risoluzione: 800*480) con una precisione di visualizzazione di 0,1. 3. Supporta 50 gruppi di programmi x 50 segmenti ciascuno (ogni segmento può ciclare fino a 999 volte). Il numero di segmenti per gruppo è personalizzabile, e i gruppi possono essere collegati/concatenati (fino a 10 passaggi di collegamento).
Software di Programmazione e Controllo (Caratteristiche Chiave) 1. Curve di temperatura/umidità: Registrazione senza carta: programma di logging integrato; La memoria interna supporta la memorizzazione di dati operativi di 24 ore su 24 per un massimo di 300 giorni. Capace di generare automaticamente file di curva temperatura/umidità ed esportarli in XLS (Excel) fogli di calcolo. 2. Interfacce avanzate: Porta USB: Supporta un'esportazione facile dei dati (curve storiche, ecc.) tramite chiavette USB Interfaccia LAN standard: Nessun server dedicato richiesto; si connette facilmente alla LAN aziendale (Local Area Network), permettendo a un singolo PC di monitorare fino a 16 unità contemporaneamente. Dotato di porte USB o di comunicazione standard per il controllo e la gestione collegati al PC. 3. Monitoraggio in tempo reale: Monitoraggio in tempo reale di 1~16 controller, inclusi dati in tempo reale, stato del punto di segnalazione e valori effettivi di uscita. Supporto diagnostico remoto (WAN): I tecnici possono eseguire diagnostiche remote tramite internet. Con una porta assegnata dal client, possono accedere all'indirizzo IP del controller tramite un browser web (ad esempio, IE) per effettuare il login, monitorare o risolvere problemi. Visualizzazione dei guasti: 16 gruppi di allarmi con prompt user-friendly in cinese e inglese che spiegano la causa del guasto e i metodi di risoluzione dei problemi. |
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8.2 |
Controllori di Temperatura di Sicurezza: Utilizzano sia display digitale che controllori di temperatura di espansione liquida (Gaglio: 0~85°C), 2 unità. |
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8.3 |
Struttura primaria di regolazione della pressione: 1. Regolatore di pressione primario: Dotato di 1 set di manometro (pre-regolato a 2~2,5kg/cm2). 2. Regolatore di pressione secondario: regolatore PT 1/4"di fabbricazione taiwanese, regolabile da 0~4,0kg/cm2 (Pressione di atomizzazione standard impostata a 0,1kg/cm2). 3. Manometro: 1 unità (2kg/cm2capacità), Precisione: 0,1kg/cm2. |
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8.4 |
Interruttore di sicurezza rotante: Conforme sia agli standard nazionali (GB) che internazionali.
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8.5 |
Contattore magnetico ABB (1 unità) e relè a stato solido (SSR) (2 unità). |
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8.6 |
Relè di Protezione LY2N, 1 unità. |
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8.7 |
QJA V2A702-03 Valvola Solenoide in Rame, 4 unità. |
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9. Dispositivi di sicurezza |
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9.1 |
Display di guasti touchscreen: Include allarmi per il controllo del livello dell'acqua, avvisi di stato, protezione contro il sovrariscaldamento e notifica automatica di completamento del ciclo. |
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10. Altri (Elenco accessori) |
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10.1 |
Barre di supporto per campioni (1 set): Progettate per sostenere campioni di prova pesanti o per ospitare rastrelliere personalizzate. |
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10.2 |
Reagente del cloruro di sodio (NaCl): 500g per bottiglia, 4 bottiglie incluse. |
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10.3 |
Serbatoio di miscelazione di soluzione salina (10L): 1 unità. |
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10.4 |
Imbuti importati della Collezione Standard (80 cm2): 4 unità. |
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10.5 |
Cilindri graduati da 100ml: 4 unità. |
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10.6 |
Manuale operativo e Standard tecnici: 1 set completo. |
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10.7 |
Collettore dei gas di scarico per nebbia salina (Opzionale) |
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11. Requisiti di installazione delle utenze |
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11.1 |
Requisiti di acqua, elettricità e aria compressa Alimentazione: 3Φ 380V Trifase, quattro fili più terra (5 core), 30A. Approvvigionamento idrico: Vicino alla macchina deve essere installato un tubo dell'acqua del rubinetto da 1/2 pollice con due rubinetti filettati. Pressione dell'acqua richiesta: > 2kg/cm². L'acqua deve essere filtrata per le impurità (si preferisce l'acqua pura), utilizzata per riscaldare la camera di prova e la torre dell'aria satura. (Inoltre, preparare 50 kg di acqua distillata o pura per la preparazione della soluzione salina). Aria compressa: deve essere priva di olio e di impurità, con una pressione compresa tra 5 kg e 8 kg. Include un accrocio a connessione rapida standard GB. Dovrebbe essere installato accanto alla macchina per comodità. Porta di scarico: Gli scarichi devono essere evacuati all'esterno tramite una pendenza verso l'alto o verso il basso (diametro del tubo: 50mm). Poiché i gas del test CASS sono acidi e dannosi per esseri umani e oggetti, devono essere scaricati in un luogo esterno sicuro. Nota: A causa dell'alto contenuto di umidità, il tubo di scarico deve essere mantenuto dritto senza pieghe per prevenire ostruzioni. È fornito un tubo in PVC da 3 metri. Drenaggio: può essere scaricato direttamente in una trincea di fognatura (Uscita della macchina: 20mm). Un tubo da 2,5 m è incluso con la macchina. Raccomandazioni: A causa delle esigenze delle utenze, i gas di scarico non dovrebbero essere svuotati troppo (poiché il gas è non pressurizzato e presenta alta umidità). Più la macchina è vicina al punto di drenaggio/scarico, meglio è. |
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Elenco dei pezzi di ricambio per la camera di prova combinata con nebbia salina |
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NO. |
Nome del prodotto |
Marchio |
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1 |
Involucro SUS304 rivestito in polvere + camera interna in titanio |
Interno |
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2 |
Sistema di refrigerazione |
Interno |
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3 |
Riscaldatore a camera di prova |
Interno |
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4 |
Ugello atomizzante |
Interno |
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5 |
Controllore di temperatura |
Interno |
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7 |
Staffetta |
IDEC |
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8 |
Regolatore di pressione |
Air TAC |
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9 |
Manometro |
Interno |
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10 |
Interruttore di controllo / Pulsante a pressione |
APT |
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11 |
Valvola solenoide |
Taiwan QJA |
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12 |
Torre d'aria saturata in acciaio inossidabile di precisione |
Interno |
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13 |
Sensore del livello dell'acqua |
Taiwan |
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14 |
Filtro |
Interno |
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15 |
Compressore |
(Hitachi) |
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16 |
Evaporatore e condensatore |
Interno |
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17 |
Asciugatore a filtro (refrigerazione) |
Sk |
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18 |
Protettore per sovratemperatura |
EGO |
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19 |
Cilindro graduato / Cilindro di misura |
Interno |
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20 |
Barre in PRFV (Plastica rinforzata con fibra di vetro) |
Interno |
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21 |
Rastrelliere per campioni in GRP |
Interno |
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22 |
Contattore magnetico |
ABB |
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