Camera di prova nebbia salina CCT
Dettagli del prodotto
Specifiche tecniche principali della camera di prova nebbia salina
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1. Nome prodotto e modello |
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Nome del prodotto |
Camera di prova corrosione combinata |
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Modello |
SP-420-CCT-RT |
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Dimensioni interne |
100x70x60 (LxPxA) cm |
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Dimensioni esterne |
155X95X195 (LxPxA) cm |
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Alimentatore |
AC1ø 220V 25A 50HZ |
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2. Materiali di costruzione |
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2.1 |
La camera interna è costruita con piastre in titanio resistenti alla corrosione di spessore 1,0 mm. |
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2.2 |
Il rivestimento esterno della camera a temperatura costante è realizzato in acciaio inossidabile SUS#304 di spessore 1,0 mm. |
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2.3 |
La porta della camera è realizzata in vetro temperato da 8 mm. |
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2.4 |
Il serbatoio di reintegro reagente è realizzato in pannello PP (polipropilene) bianco, con capacità di 50L, progettato come unità integrata autonoma. |
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2.5 |
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2.6 |
Torre ad aria satura: costruita in acciaio inossidabile SUS#304 di spessore 2 mm, dotata di controllore automatico del livello dell'acqua per eliminare la necessità di rabbocco manuale. |
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3. Condizioni operative di prova: |
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3.0 |
Intervallo di temperatura: 10°C ~ 70°C |
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3.1 |
Prova nebbia salina NSS/AASS: (1) Camera di prova: 35°C ± 2°C (2) Torre ad aria satura: 47°C ± 2°C |
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3.2 |
Prova corrosione CASS: (1) Camera di prova: 50°C ± 2°C (2) Torre ad aria satura: 63°C ± 2°C |
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3.3 |
Prova di essiccazione: Temperatura camera: da 30°C a 65°C ± 1°C Umidità: < 30% RH e umidità ambiente |
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3.4 |
Prova di umidificazione: Temperatura camera: da 20°C a 70°C ± 2°C Deviazione temperatura: ± 2°C Umidità: 20% ~ 98% ± 5% RH |
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3.5 |
Prova di spruzzo: Per procedure di prova completamente automatizzate, la camera deve essere dotata di un dispositivo di spruzzo in grado di distribuire e spruzzare uniformemente la soluzione sui provini. Il metodo più efficace per una distribuzione uniforme è un sistema di spruzzo mobile, come un binario oscillante con ugelli sovrapposti come mostrato nella Figura 3. Il dispositivo di spruzzo deve essere realizzato con materiali resistenti alla corrosione, preferibilmente plastica.
Durante la fase di umidificazione di 6 ore di un giorno lavorativo di prova, la densità media di spruzzo target è 5L/m2, non superiore a 10L/m2. Entro il periodo di 6 ore, la densità di spruzzo in qualsiasi punto all'interno della camera deve essere compresa tra 3L/m2 e 15L/m2. |
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3.6
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Prova di condensa Temperatura: 40°C ~50°C (Opzionale); Umidità: 100% RH e superiore. Fase di transizione a condizioni di umidità controllata: Per sequenze completamente o parzialmente programmabili, il sistema deve passare da nominale 25°C al 95% RH a 40°C al 95% RH entro 30 minuti. Ciò garantisce che lo stato umido prevalga (2a). Entro 2 ore (2b), le superfici corrose umide devono essere asciugate da 40°C/95% RH a 50°C/70% RH. Nelle condizioni climatiche controllate finali, nessuna traccia d'acqua deve rimanere sulle superfici corrose, e i valori effettivi devono rimanere entro tolleranza. Questo processo in due fasi—riscaldamento rapido seguito da essiccazione lenta a umidità relativamente alta—è impiegato perché l'essiccazione diffusiva è superiore a quella convettiva; quest'ultima varia significativamente tra diverse camere, il che potrebbe influenzare gravemente i risultati di prova. |
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3.7 |
Metodo di riscaldamento: La radiazione termica è utilizzata per l'induzione di calore per ottenere variazione e stabilità di temperatura all'interno della camera. Ciò garantisce che la concentrazione, il peso specifico e il valore pH della soluzione salina raccolta durante la prova di nebbia salina rimangano coerenti. |
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3.8 |
Standard di conformità: Soddisfa GB2423-17/18, GB/T10125, ISO 9227, ISO 7384-1986, GB-T229, Z2371, VCS 1027/1449, CETP, GMW14872, Ford WSS-M1P87-B (Velocità di variazione temperatura/umidità), DIN e altri standard, come le seguenti condizioni e tempi di transizione:
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4. Metodo di atomizzazione |
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4.1 |
L'atomizzazione è ottenuta combinando una pompa resistente alla corrosione con pressione pneumatica. La pompa regola il volume di spruzzo, producendo una nebbia fine con deposizione uniforme. Ciò garantisce che l'effetto di corrosione sui provini simuli più efficacemente le condizioni ambientali naturali. |
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4.2 |
Ugello: costruito in resina resistente alla corrosione lavorata con precisione (prodotta internamente). |
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4.3 |
Tasso di raccolta nebbia salina: 1~3mL/80cm2 all'ora. |
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5. Metodo di sbrinamento |
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5.1 |
La nebbia viene espulsa tramite spurgo con aria compressa (spostamento d'aria) |
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6. Sistema di refrigerazione |
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6.1 |
1. Compressore di refrigerazione ermeticamente sigillato. 2. Utilizza refrigerante ecologico R404 in tutto il sistema. 3. I sistemi di riscaldamento e raffreddamento sono completamente indipendenti. 4. La camera di prova utilizza un evaporatore in lega di titanio per eliminare la corrosione. |
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7. Sistema di umidificazione e deumidificazione |
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7.1 |
1. I sistemi di umidificazione e deumidificazione devono essere completamente indipendenti. 2. Il livello dell'acqua è regolato da un interruttore a galleggiante meccanico per prevenire malfunzionamenti elettronici. 3. L'alimentazione dell'acqua presenta un sistema di reintegro automatico, adatto per funzionamento continuo a lungo termine. |
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8. Sistema di controllo |
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8.1 |
1. Schermo touch resistivo ad alta precisione abbinato al modulo di controllo temperatura QV.1 (sviluppato internamente, con garanzia a vita). 2. LCD TFT a colori da 7 pollici (Risoluzione: 800*480) con precisione di visualizzazione di 0.1. 3. Supporta 50 gruppi di programmi x 50 segmenti ciascuno (ogni segmento può ciclare fino a 999 volte). Il numero di segmenti per gruppo è personalizzabile, e i gruppi possono essere collegati/concatenati (fino a 10 passaggi di collegamento).
Software di programmazione e controllo (Caratteristiche principali) 1.Curve di temperatura/umidità: Registrazione senza carta: programma di registrazione integrato; la memoria interna supporta l'archiviazione dei dati operativi delle 24 ore per un massimo di 300 giorni. In grado di generare automaticamente file di curve di temperatura/umidità ed esportarli come fogli di calcolo XLS (Excel). 2.Interfacce Avanzate: Porta USB: supporta la facile esportazione dei dati (curve storiche, ecc.) tramite chiavette USB Interfaccia LAN standard: non richiede server dedicato; si collega facilmente alla LAN aziendale (Local Area Network), consentendo a un singolo PC di monitorare fino a 16 unità contemporaneamente. Dotato di porte USB o porte di comunicazione standard per il controllo e la gestione collegati al PC. 3.Monitoraggio in Tempo Reale： Monitoraggio in tempo reale di 1~16 controller, inclusi dati live, stato dei punti di segnale e valori di uscita effettivi. Supporto diagnostica remota (WAN): i tecnici possono eseguire la diagnostica remota tramite Internet. Con una porta assegnata dal cliente, possono accedere all'indirizzo IP del controller tramite un browser web (ad es. IE) per accedere, monitorare o risolvere i problemi. Visualizzazione Guasti:16 gruppi di uscite di allarme con prompt intuitivi in cinese e inglese che spiegano la causa del guasto e i metodi di risoluzione. |
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8.2 |
Controller di Temperatura di Sicurezza:Utilizza sia controller di temperatura a display digitale che a espansione liquida (Intervallo: 0~85℃), 2 unità.
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8.3 |
Struttura di Regolazione della Pressione Primaria: 1. Regolatore di Pressione Primaria:Dotato di 1 set di manometro (pre-regolato a 2~2.5kg/cm2). 2. Regolatore di Pressione Secondaria:Regolatore 1/4"PT di fabbricazione taiwanese, regolabile da 0~4.0kg/cm2 (Pressione di atomizzazione standard impostata a 0.1kg/cm2). 3. Manometro:1 unità (2kg/cm2 capacità), Precisione: 0.1kg/cm2.  |
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8.4 |
Interruttore di Sicurezza Rotativo: Conforme sia agli standard nazionali (GB) che internazionali. |
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8.5 |
Contattore magnetico ABB (1 unità) e relè a stato solido (SSR) (2 unità). |
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8.6 |
Relè di protezione LY2N, 1 unità. |
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8.7 |
Elettrovalvola in rame QJA V2A702-03, 4 unità. |
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9. Dispositivi di Sicurezza |
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9.1 |
Display guasti touchscreen: include allarmi del controllore di livello dell'acqua, avvisi di stato, protezione da sovratemperatura e notifica automatica di completamento del ciclo. |
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10. Altri (Elenco Accessori) |
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10.1 |
Barre di supporto campioni (1 set): progettate per supportare campioni di prova pesanti o per ospitare rack personalizzati. |
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10.2 |
Reagente Cloruro di Sodio (NaCl): 500g per bottiglia, 4 bottiglie incluse. |
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10.3 |
Serbatoio di miscelazione della soluzione salina (10L): 1 unità. |
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10.4 |
Imbuti di raccolta standard importati (80cm2): 4 unità. |
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10.5 |
Cilindri graduati da 100ml: 4 unità. |
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10.6 |
Manuale operativo e standard tecnici: 1 set completo. |
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10.7 |
Collettore gas di scarico nebbia salina (opzionale) |
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11. Requisiti di Installazione delle Utilità |
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11.1 |
Requisiti di Acqua, Elettricità e Aria Compressa Alimentazione Elettrica:3Φ 380V Trifase, quattro fili più terra (5 conduttori), 30A. Alimentazione Idrica:Un tubo dell'acqua di rubinetto da 1/2 pollice con due rubinetti filettati deve essere installato vicino alla macchina. Pressione dell'acqua richiesta: > 2kg/cm². L'acqua deve essere filtrata per impurità (l'acqua pura è preferita), utilizzata per riscaldare la camera di prova e la torre ad aria satura. (Inoltre, preparare 50kg di acqua distillata o pura per la preparazione della soluzione salina). Aria Compressa:Deve essere priva di olio e impurità, con una pressione tra 5kg e 8kg. Include un raccordo rapido standard GB. Deve essere installata adiacente alla macchina per comodità. Presa di Scarico:Lo scarico deve essere ventilato all'esterno tramite una pendenza verso l'alto o verso il basso (diametro del tubo: 50mm). Poiché i gas di prova CASS sono acidi e dannosi per persone e oggetti, devono essere scaricati in un luogo esterno sicuro. Nota: a causa dell'elevato contenuto di umidità, il tubo di scarico deve essere mantenuto dritto senza curve per prevenire ostruzioni. Viene fornito un tubo flessibile in PVC da 3m. Drenaggio:Può essere scaricato direttamente in una canalina per acque reflue (Uscita macchina: 20mm). Un tubo flessibile da 2.5m è incluso con la macchina. Raccomandazioni:A causa dei requisiti delle utenze, lo scarico non deve essere ventilato troppo lontano (poiché il gas non è pressurizzato e ha alta umidità). Più la macchina è vicina al punto di drenaggio/scarico, meglio è. |
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I supporti per provini sono realizzati in barre angolari GRP resistenti alla temperatura. L'angolo di prova dei provini è regolabile a 20°±5°, e supporti personalizzati sono disponibili su richiesta. Fare riferimento alle figure sottostanti
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